在“工业4.0”与全球智能制造浪潮的推动下，机械产业正经历深刻的数字化、智能化变革。嘉立创集团作为电子产业一站式服务的先行者，其战略视野已拓展至广阔而基础的机械制造领域。
如何在这片红海中开辟蓝海？嘉立创的破局之道在于：构建有嘉立创特色的生产制造数字化——一条深度融合自研云端CAX工业软件的独特路径。这不仅是效率与成本的革命，更是重塑机械产业研发与制造范式的关键布局。
长期以来，机加离散制造面临诸多痛点、难点：多品种、小批量是常态，工艺复杂、交期紧迫、成本管控难、设计与制造协同效率低、数据孤岛林立、柔性生产能力不足等问题尤为突出。
嘉立创认为，数字化智能化，是破解这一局面的必由之路。唯有通过数字化打通设计、工艺、生产、管理的全链路全流程，利用智能化提升决策与执行效率，才能有效应对挑战，实现降本增效与敏捷响应。
（离散制造的特点：小批量、多品种）
嘉立创CNC在线智造平台每天都会收到成百上千的订单量，这些订单中几乎找不到两款一模一样的零件，仅仅审单报价一个环节，若采用传统报价模式，无法做到精准的实时报价。进入CNC刀路编程制造环节，走传统路线更是复杂又浩瀚的工程。
传统制造模式中，单一产品在批量生产加工模式下所的效率极致，其核心是加工制造环节；而“嘉立创模式”所追求的，是任何一款零件从用户下单、审单、工艺、编程、排产、加工、质检、物流等全流程、全链路的效率极致，是一种追求零等待、低成本、高品质的极致而高效的用户体验模式。因此，数字化智能化是解决机加离散制造核心痛点的唯一出路。
嘉立创机械板块依托强大的供应链整合能力与制造资源网络（涵盖FA机电零配件、CNC加工、钣金、3D打印等），致力于打造“在线设计->智能报价->透明生产->高效交付”的一站式闭环生态。
（一站式闭环生态布局）
嘉立创特色的生产制造数字化，核心特色在于与云端自研工业软件（CAX）的深度、定制化集成。这并非简单引入通用软件，而是将数字化基因融入自身制造场景，让工业软件深度适配其独特的“多品种、小批量、快速交付”业务模式，实现数据无缝流转与业务高度协同，构建全流程、全链路的数字化能力——这是实现嘉立创模式效率极致的底层支撑。
（全流程全链路的数字化）
一直以来，传统工业软件面临多重桎梏：
“重”而不“灵”：传统桌面软件笨重昂贵，部署维护复杂，难以适应云时代灵活协作需求。
“隔”而不“通”：软件间数据壁垒高，CAD/CAM/CAE等工具链割裂，与生产管理系统（MES）集成困难，形成信息孤岛。
“僵”而不“智”：对海量小批量订单的自动化、智能化处理能力不足，难以满足嘉立创高并发、高柔性的业务需求。
在全自主研发云端CAX工业软件之路上，嘉立创具备极大优势：
场景驱动：每天成百上千真实而又多样化的机械加工订单场景，为软件开发提供最佳试验场和需求源泉。
数据富矿：每年1000万+的3D零件模型流入嘉立创在线制造平台，积累了海量的加工工艺、生产数据，为研发算法提供坚实基础。
而全自主研发云端CAX工业软件之路，也是嘉立创的必然选择：
生态闭环：从设计到制造交付的完整生态链，要求软件必须实现端到端无缝集成，自研是满足深度定制需求的唯一路径。
云原生基因：无需历史包袱，直接拥抱云计算、微服务、AI等新技术，构建轻量、灵活、协同的现代工业软件体系。
因此，嘉立创选择自研云端CAX工业软件，是从根本上实现离散制造数字化智能化的必然选择。
在此过程中，嘉立创确立了清晰的云端CAX自研战略。
聚焦核心，单点突破：优先突破与自身制造业务强相关的CAD（设计）和CAM（加工编程）环节。聚焦生产核心问题，单点突破，以点连线，由线延展到面。嘉立创始终坚信：一线生产需要的，才是正真需求；一线生产遇到的问题，才可能是真正核心的问题。
（CAD辅助设计）
（CAM辅助制造）
实践是检验真理的唯一标准。嘉立创始终以生产实践作为检验工业软件功能研发是否成功的唯一标准，坚持求真务实，不追求大而全的工业软件，而是从业务出发，做业务迫切需求的核心功能；秉承“不是研发成功了才落地，而是落地了才可能研发成功”的理念，一款优秀的工业软件都是在大量应用过程中，不断打磨不断迭代出来的。
嘉立创壳体在线编辑器正是顺应了壳体制造业务，基于嘉立创云CAD基础平台上，通过落地应用实践，快速响应用户痛点及需求，小步快跑，反复打磨迭代而来。
（壳体在线编辑器）
与此同时，嘉立创始终坚定走云端路线，采用先进的Web技术栈和云原生架构，确保易用性、可访问性和可扩展性。
作为一家集先进制造与互联网信息化技术于一体的企业，嘉立创在布局工业软件初始，就自带云原始架构基因。不是为追求云而选择云，而是因为用户需要云，我们才选择云。
嘉立创拥有数百万的专业线上用户，每天拥有超大量的线上订单业务，整个从下单到生产到交付的全链路各个环节都离不开工业软件的支撑。
嘉立创的业务模式使得我们重新定义使用工业软件的成本：工业软件的使用成本不仅仅是购买软件本身的成本，更是均摊、精细到每一款零件生产制造时的使用软件带来的时间、效率损耗成本；传统大批量生产制造模式下只需要在特定环节集中使用工业软件，这种应用模式，在嘉立创的超大量、多品种小批量订单模式下，高频人工使用离线工业软件反而变成了负担，并成为零件生产加工流程中的核心效率损耗瓶颈；因此，只有云技术架构下的与嘉立sands金沙游戏官网 务流程深度融合的工业软件，才能将工业软件的使用变得零门槛、零限制、零准备耗时，才能更好地支撑及解决嘉立创机械板块海量零散件在线接单的业务模式；
（云端路线）
可喜的是，嘉立创自主研发云端CAX工业软件已取得里程碑成果。云CAD V1.0 内测版的成功发布，意味着嘉立创在云端CAX自研的道路上迈出了关键一步。
该版本初步解决了企业内部3D机械零件库的统一管理、在线协作设计与版本控制问题，标志着嘉立创自研CAD软件从概念走向落地应用阶段，为后续功能深化和生态集成打下基础。
（嘉立创全自研云CAD V1.0内测版）
此外，嘉立创还成功研发CAM内核，意味着机加CAM软件自研内核取得突破。该内核致力于解决CNC刀路编程自动化难题，尤其针对海量、多样化的小批量零件。目标是通过识别加工特征、自动匹配工艺策略、优化刀路生成，大幅提升编程效率，缩短生产准备时间，这是实现柔性智造的核心技术支撑。
（嘉立创自主研发CAM内核算法）
嘉立创集团在机械产业工业软件领域的深度布局，是其构筑“有嘉立创特色生产制造数字化”的核心支柱。通过坚定不移地走全自主研发云端CAX之路，嘉立创正逐步打破传统软件的桎梏，将数字化能力深深植入其独特的业务基因。
云CAD的落地应用与机加CAM内核算法的突破，仅仅是征程的开始。
这些自研成果将显著增强嘉立创在离散制造模式下的多品种、小批量机械加工领域的核心竞争力：通过云端CAD协同设计加速产品迭代，通过智能CAM编程释放柔性生产力，通过数据贯通提升整体运营效率。
这不仅为嘉立创自身创造价值，更将有力赋能整个机械行业，加速研发创新速度，降低中小制造企业拥抱先进制造的门槛，推动中国机械制造向更高效、更智能、更敏捷的方向发展。
未来，随着嘉立创自研CAX体系的不断完善与生态融合的深化，嘉立创必将会成为引领机械产业数字化、智能化变革的重要力量。
