7月5日，浙江金华掀起一场全球探访热潮。由@歪果仁研究协会、@星悦小美女PKU、@阿福Thomas、@Amy艾米饭等百万级国际博主组成的探访团，深入中国两轮电动车领军企业绿源，解码智能制造硬实力，亲历中国“新发明·两轮电动车”如何重塑全球出行认知。
走进绿源浙江智能制造基地，国际博主团集体陷入“认知刷新时刻”——全自动机械臂与数字化系统精准协同作业，一座高效运转的 “未来工厂” 呈现在眼前。在绿源自主研发的 MES 管理系统指挥下，管材加工、自动焊接、整车装配等核心环节实现全流程数字化管控。令人惊叹的是，这座 “超级工厂” 每 3.2 秒就能下线一台电动车，展现出现代制造业的惊人速度与效率。
严苛的质量把控贯穿生产全程，每辆电动车需经历多达 50 道工序的层层检测，车间下线区域还专门设置了试骑检测道，确保开箱合格率达到 100%，为消费者提供坚实的产品保障，外国博主感叹道：“这完全颠覆了我对中国制造的想象！”
领先的智能制造能力赋予绿源产品强大的市场竞争力。在产品体验区，博主们试驾绿源最新发布的智能超续航系列代表车型 S75，对其未来机甲的外观设计、平顺的动力输出和加速体验赞不绝口。更让博主震惊的是 S75 的 “坦克级” 表现成为全场焦点，车辆碾过钢钉、玻璃渣后，轮胎竟毫发无伤，博主们当场抄起斧头、电钻发起 “破坏性挑战”，结果轮胎仅留下浅浅划痕，引得现场惊叹连连。
为了探寻绿源智能超续航卓越品质背后的技术奥秘，博主们走进绿源 CNAS 国家级认证实验室。一系列 “硬核测试” 在此上演，让外国博主们直呼 “WOW”，纷纷举起手机记录。
在电机极端测试中，电机内部最高温度飙升至 180℃以上，绿源液冷电机通过绝缘冷却液热传导散热仅升温至90℃左右，直观的对比让外国博主震惊，普通电机竟然能煎熟鸡蛋！工程师现场揭秘，独创的液冷技术搭配气体交换系统，还具备防锈、防水、防退磁等多重防护，从根本上提升电机的稳定性与整车耐用性，更提供“10 年超长质保”。
数字化电池测试数据同样惊艳，在 - 20℃至 50℃极端温变环境中，绿源数字化电池经受住了极限温差考验，其智能温控系统使电池充放电循环次数达到普通铅酸电池的2-3倍，低温续航不减，夏季久充不胀，并行业首创“电池保3年”。低功耗固态电气系统经受住 24 小时浸水考验，仪表、控制器等核心部件仍稳定运行。当看到车架振动测试、减震测试、IPX8 级防水喷淋测试，多位博主纷纷竖起大拇指“这品质杠杠地”。
值得一提的是，就在探访当日，绿源启动行业首个 “百万公里性能大挑战”。该活动旨在通过系统性、公开化的全民实测，让绿源智能超续航系列产品在不同气候条件、复杂路况及多样化骑行环境中接受高强度、长距离的全面检验，真实展现其在极端实际使用场景中的卓越性能与可靠性。
从高度自动化的“未来工厂”到实验室里的严苛验证，从核心技术的创新突破到百万公里性能大挑战的全民实测，绿源智能超续航用实力赢得了国际博主们的惊叹与认可。当国际博主们带着震撼体验离开绿源时，他们带走的不仅是对中国两轮电动车的全新认知，更是一个关于未来“全场景轻出行”的中国答案。
